Ưu điểm và nhược điểm của 13 phương pháp mài mòn

2 Làm mờ khuôn

Việc mài bavia được thực hiện bằng cách sử dụng khuôn sản xuất và chày.

Nhược điểm: Đòi hỏi chi phí sản xuất khuôn (khuôn thô, khuôn mịn) nhất định và cũng có thể cần phải chế tạo khuôn định hình.

Đối tượng áp dụng: Nó phù hợp cho các vật đúc bằng hợp kim nhôm có bề mặt phân chia đơn giản, hiệu quả và hiệu quả mài mòn tốt hơn so với gia công thủ công.

3 Mài và làm mờ

Loại mài mòn này bao gồm rung, phun cát, con lăn, v.v. và hiện đang được sử dụng trong các nhà máy đúc khuôn.

Nhược điểm: Có một vấn đề là việc loại bỏ không được sạch sẽ và có thể cần phải xử lý thủ công các vệt còn sót lại hoặc các phương pháp gỡ lỗi khác.

Đối tượng áp dụng: thích hợp cho khuôn đúc hợp kim nhôm nhỏ với số lượng lớn.

4 Làm mờ đông lạnh

Sử dụng phương pháp làm mát để nhanh chóng làm giòn các gờ, sau đó phun đạn để loại bỏ các gờ.Giá của thiết bị khoảng 200.000 hoặc 300.000;

Đối tượng áp dụng: Thích hợp cho khuôn đúc hợp kim nhôm có độ dày thành gờ nhỏ và khối lượng nhỏ.

5 Gỡ lỗi vụ nổ nóng

Còn được gọi là mài mòn nhiệt, mài mòn nổ.Bằng cách đưa một số khí dễ cháy vào lò thiết bị, sau đó thông qua tác động của một số môi trường và điều kiện, khí đó sẽ phát nổ ngay lập tức và năng lượng do vụ nổ tạo ra được sử dụng để hòa tan và loại bỏ lưỡi dao.

Nhược điểm: thiết bị đắt tiền (triệu USD), yêu cầu kỹ thuật vận hành cao, hiệu suất thấp, tác dụng phụ (rỉ sét, biến dạng);

Đối tượng áp dụng: Chủ yếu được sử dụng trong một số lĩnh vực phụ tùng có độ chính xác cao, chẳng hạn như phụ tùng chính xác của ô tô và hàng không vũ trụ.

6 Làm mờ máy khắc

Giá thiết bị không đắt lắm (hàng chục nghìn).

Đối tượng áp dụng: Nó phù hợp với cấu trúc không gian đơn giản và vị trí gỡ lỗi đơn giản và thường xuyên.

7 Mài ba via bằng hóa chất

Sử dụng nguyên lý phản ứng điện hóa, các bộ phận làm bằng vật liệu kim loại có thể được loại bỏ tự động và có chọn lọc.

Đối tượng áp dụng: thích hợp cho các gờ bên trong khó tháo, phù hợp với các gờ nhỏ (độ dày dưới 7 dây) của các sản phẩm như thân bơm và thân van.

8 Khử ba via điện phân

Phương pháp gia công điện phân để loại bỏ các gờ đúc khuôn hợp kim nhôm bằng phương pháp điện phân.Quá trình mài mòn điện phân thích hợp để loại bỏ các vệt trong các bộ phận ẩn của khuôn đúc hợp kim nhôm, các lỗ chéo hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp.Hiệu quả sản xuất cao và thời gian gỡ lỗi thường chỉ từ vài giây đến hàng chục giây.

Nhược điểm: Chất điện phân bị ăn mòn ở một mức độ nhất định và vùng lân cận của các bộ phận cũng bị điện phân, bề mặt sẽ mất đi độ bóng ban đầu và thậm chí ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước.Vật đúc bằng hợp kim nhôm phải được làm sạch và chống gỉ sau khi mài.

Đối tượng áp dụng: Nó thích hợp để mài các bánh răng, thanh nối, thân van và lỗ dẫn dầu trục khuỷu, cũng như làm tròn các góc nhọn.

9 Làm sạch ba via bằng tia nước áp suất cao

Sử dụng nước làm môi trường, nó có thể sử dụng lực tác động tức thời để loại bỏ các vệt và tia sáng phát sinh sau khi xử lý, đồng thời có thể đạt được mục đích làm sạch.

Nhược điểm: Thiết bị đắt tiền

Đối tượng áp dụng: chủ yếu được sử dụng trong trái tim của ô tô và hệ thống điều khiển thủy lực của máy xây dựng.

10 Siêu âm mài mòn

Phương pháp mài rung thông thường khó xử lý các gờ như lỗ.Quy trình gia công dòng mài mòn điển hình (dòng hai chiều) đẩy chất mài mòn qua hai xi lanh mài mòn đối diện theo chiều dọc để làm cho nó chảy qua lại trong kênh được tạo bởi phôi và đồ gá.Sự xâm nhập và dòng chất mài mòn vào và xuyên qua bất kỳ khu vực nào bị hạn chế sẽ tạo ra hiệu ứng mài mòn.Áp suất đùn được kiểm soát ở mức 7-200bar (100-3000 psi), phù hợp với các hành trình khác nhau và thời gian chu kỳ khác nhau.

Đối tượng áp dụng: Nó có thể xử lý các vệt vi mô 0,35mm, không tạo ra các vệt thứ cấp và đặc tính chất lỏng có thể xử lý các vệt vị trí phức tạp.

11 Làm mờ dòng chảy mài mòn

Phương pháp mài rung thông thường khó xử lý các gờ như lỗ.Quy trình gia công dòng mài mòn điển hình (dòng hai chiều) đẩy chất mài mòn qua hai xi lanh mài mòn đối diện theo chiều dọc để làm cho nó chảy qua lại trong kênh được tạo bởi phôi và đồ gá.Sự xâm nhập và dòng chất mài mòn vào và xuyên qua bất kỳ khu vực nào bị hạn chế sẽ tạo ra hiệu ứng mài mòn.Áp suất đùn được kiểm soát ở mức 7-200bar (100-3000 psi), phù hợp với các hành trình khác nhau và thời gian chu kỳ khác nhau.

Đối tượng áp dụng: Nó có thể xử lý các vệt vi mô 0,35mm, không tạo ra các vệt thứ cấp và đặc tính chất lỏng có thể xử lý các vệt vị trí phức tạp.

12 Làm mờ từ tính

Mài từ tính là dưới tác dụng của từ trường mạnh, các chất mài mòn từ tính chứa đầy từ trường được bố trí dọc theo hướng của đường sức từ, hấp phụ lên các cực từ để tạo thành "bàn chải mài mòn" và tạo ra một áp suất nhất định lên bề mặt của phôi và các cực từ đang dẫn động "chất mài mòn".Trong khi bàn chải quay, nó giữ một khoảng cách nhất định và di chuyển dọc theo bề mặt phôi, để thực hiện việc hoàn thiện bề mặt phôi.

Tính năng: chi phí thấp, phạm vi xử lý rộng, vận hành thuận tiện

Các yếu tố xử lý: đá mài, cường độ từ trường, tốc độ phôi, v.v.

13 Bộ phận mài Robot

Nguyên lý hoạt động tương tự như gỡ bavia thủ công, ngoại trừ việc nguồn điện được chuyển thành robot.Với sự hỗ trợ của công nghệ lập trình và công nghệ điều khiển lực, quá trình mài linh hoạt (thay đổi áp suất và tốc độ) được thực hiện và những ưu điểm nổi bật của việc mài nhẵn bằng rô-bốt.

So với con người, robot có những đặc điểm: hiệu quả được cải thiện, chất lượng được cải thiện và giá thành cao

Burrs trong các bộ phận phay thách thức đặc biệt

Trong các bộ phận được phay, việc mài nhẵn phức tạp hơn và đắt tiền hơn vì nhiều gờ được hình thành ở các vị trí khác nhau với kích thước khác nhau.Đây là lúc việc chọn tham số quy trình chính xác để giảm thiểu kích thước lưỡi xay càng trở nên quan trọng hơn.