Nhà thầu phụ người Đức Euler Feinmechanik đã đầu tư vào ba hệ thống robot Halter LoadAssistant để hỗ trợ máy tiện DMG Mori, tăng năng suất, giảm chi phí và tăng khả năng cạnh tranh.Báo cáo PES.
Nhà thầu phụ người Đức Euler Feinmechanik, có trụ sở tại Schöffengrund, phía bắc Frankfurt, đã đầu tư vào ba hệ thống điều khiển máy robot từ chuyên gia tự động hóa Hà Lan Halter để tự động hóa việc bốc dỡ một loạt máy tiện DMG Mori.Dòng bộ điều khiển robot LoadAssistant Halter được bán ở Vương quốc Anh thông qua Phụ kiện máy công cụ số 1 ở Salisbury.
Euler Feinmechanik, được thành lập hơn 60 năm trước, tuyển dụng khoảng 75 người và xử lý các bộ phận tiện và phay phức tạp như vỏ ổ trục quang, ống kính máy ảnh, ống ngắm súng săn, cũng như các bộ phận quân sự, y tế và hàng không vũ trụ, cũng như vỏ và stator cho máy bơm chân không.Vật liệu được gia công chủ yếu là nhôm, đồng thau, thép không gỉ và các loại nhựa khác nhau bao gồm PEEK, acetal và PTFE.
Giám đốc điều hành Leonard Euler nhận xét: “Quy trình sản xuất của chúng tôi bao gồm phay, nhưng chủ yếu tập trung vào tiện nguyên mẫu, lô thí điểm và các bộ phận CNC nối tiếp.
”Chúng tôi phát triển và hỗ trợ các chiến lược sản xuất dành riêng cho sản phẩm cho các khách hàng như Airbus, Leica và Zeiss, từ phát triển và sản xuất đến xử lý bề mặt và lắp ráp.Tự động hóa và robot là những khía cạnh quan trọng trong quá trình cải tiến liên tục của chúng tôi.Chúng tôi liên tục suy nghĩ về việc liệu các quy trình riêng lẻ có thể được tối ưu hóa để chúng tương tác trơn tru hơn hay không.”
Vào năm 2016, Euler Feinmechanik đã mua một trung tâm máy tiện CNC CTX beta 800 4A mới từ DMG Mori để sản xuất các bộ phận hệ thống chân không có độ phức tạp cao.Vào thời điểm đó, công ty biết rằng họ muốn tự động hóa máy móc, nhưng trước tiên họ cần thiết lập một quy trình đáng tin cậy để sản xuất các phôi có chất lượng cao cần thiết.
Đây là trách nhiệm của Marco Künl, Kỹ thuật viên cao cấp và Trưởng xưởng tiện.
“Chúng tôi đã mua robot tải đầu tiên vào năm 2017 do đơn đặt hàng linh kiện tăng lên.Điều này cho phép chúng tôi tăng năng suất của máy tiện DMG Mori mới trong khi vẫn kiểm soát được chi phí lao động,” ông nói.
Một số thương hiệu thiết bị bảo trì máy móc đã được cân nhắc khi ông Euler tìm cách tìm ra giải pháp tốt nhất và đưa ra những lựa chọn hướng tới tương lai nhằm cho phép các nhà thầu phụ tiêu chuẩn hóa.
Anh ấy giải thích: “Bản thân DMG Mori cũng đang gặp khó khăn khi cô ấy vừa tung ra robot Robo2Go của riêng mình.Theo chúng tôi, đây là sự kết hợp hợp lý nhất, là một sản phẩm thực sự tốt nhưng chỉ có thể lập trình được khi máy không hoạt động.
”Tuy nhiên, Holter là một chuyên gia trong lĩnh vực này và không chỉ đưa ra giải pháp tự động hóa tốt mà còn cung cấp tài liệu tham khảo tuyệt vời và bản demo hoạt động thể hiện chính xác những gì chúng tôi muốn.Cuối cùng, chúng tôi đã quyết định sử dụng một trong những viên pin Universal Premium 20.”
Quyết định này được đưa ra vì một số lý do, một trong số đó là việc sử dụng các bộ phận chất lượng cao như robot FANUC, dụng cụ kẹp Schunk và hệ thống an toàn laser Sick.Ngoài ra, các tế bào robot được sản xuất tại nhà máy Halter ở Đức, nơi phần mềm cũng được phát triển.
Vì nhà sản xuất sử dụng hệ điều hành riêng nên rất dễ lập trình cho thiết bị trong khi robot đang chạy.Ngoài ra, trong khi robot đang tải máy ở phía trước ô, người vận hành có thể đưa nguyên liệu thô vào hệ thống và loại bỏ các bộ phận đã hoàn thiện ở phía sau.Khả năng thực hiện tất cả các công việc này cùng lúc giúp tránh việc dừng trung tâm tiện và do đó làm giảm năng suất.
Ngoài ra, Universal Premium 20 di động có thể được di chuyển nhanh chóng từ máy này sang máy khác, mang lại cho xưởng sản xuất tính linh hoạt cao trong sản xuất.
Thiết bị được thiết kế để tự động nạp phôi và dỡ phôi có đường kính tối đa 270 mm.Khách hàng có thể chọn bộ lưu trữ đệm từ một số lượng lớn các tấm lưới có dung lượng khác nhau, phù hợp với các phôi hình chữ nhật, tròn và các bộ phận cao.
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kết nối robot tải với CTX beta 800 4A, Halter đã trang bị cho máy một giao diện tự động hóa.Dịch vụ này là một lợi thế lớn so với những dịch vụ được cung cấp bởi đối thủ cạnh tranh.Halter có thể hoạt động với bất kỳ thương hiệu máy CNC nào, bất kể loại và năm sản xuất.
Máy tiện DMG Mori chủ yếu được sử dụng cho phôi có đường kính từ 130 đến 150 mm.Nhờ cấu hình trục chính kép, hai phôi có thể được sản xuất song song.Sau khi tự động hóa máy bằng nút Halter, năng suất tăng khoảng 25%.
Một năm sau khi mua trung tâm tiện DMG Mori đầu tiên và trang bị tính năng bốc dỡ tự động cho nó, Euler Feinmechanik đã mua thêm hai máy tiện nữa từ cùng một nhà cung cấp.Một trong số đó là CTX beta 800 4A khác và chiếc còn lại là CLX 350 nhỏ hơn sản xuất khoảng 40 thành phần khác nhau dành riêng cho ngành quang học.
Hai máy mới ngay lập tức được trang bị robot tải Halter tương thích với Công nghiệp 4.0 như máy đầu tiên.Trung bình, cả ba máy tiện hai trục chính đều có thể chạy không cần giám sát trong nửa ca liên tục, tối đa hóa năng suất và giảm chi phí lao động.
Tự động hóa đã tăng năng suất đến mức các nhà thầu phụ có ý định tiếp tục tự động hóa các nhà máy.Cửa hàng có kế hoạch trang bị cho các máy tiện DMG Mori hiện có hệ thống Halter LoadAssistant và đang xem xét bổ sung các chức năng bổ sung như đánh bóng và mài phôi vào ô tự động.
Nhìn về tương lai với sự tự tin, ông Euler kết luận: “Tự động hóa đã làm tăng việc sử dụng máy CNC của chúng tôi, cải thiện năng suất và chất lượng, đồng thời giảm mức lương theo giờ của chúng tôi.Chi phí sản xuất thấp hơn, kết hợp với việc giao hàng nhanh hơn và đáng tin cậy hơn, đã nâng cao khả năng cạnh tranh của chúng tôi.”
“Nếu không có thời gian ngừng hoạt động của thiết bị ngoài kế hoạch, chúng tôi có thể lên lịch sản xuất tốt hơn và ít phụ thuộc hơn vào sự hiện diện của nhân viên, nhờ đó chúng tôi có thể dễ dàng quản lý các kỳ nghỉ và bệnh tật hơn.
”Tự động hóa cũng khiến công việc trở nên hấp dẫn hơn và do đó dễ tìm nhân viên hơn.Đặc biệt, lao động trẻ đang thể hiện nhiều sự quan tâm và cam kết với công nghệ.”
Thời gian đăng: 24-07-2023
